液压缸密封件安装在液压泵和液压马达的轴上，防止工作介质沿轴从壳体漏出和外部灰尘侵入机体内部。
类别：活塞密封件、活塞杆密封件、静态密封件、旋转密封件
功能： 防止工作介质泄漏
组成： 活塞密封、活塞杆密封、静态密封、耐磨环、轴承导向等。
性能： 优异的耐磨性、抗挤压性、抗冲击性。优质的性能依赖于优秀的液压密封件工厂。
密封件是防止工作介质泄漏（内部泄漏和外部泄漏）和防止外部异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。
密封件虽然是液压设备中的辅助部件，但密封件和密封装置的质量是直接影响液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的质量在一定程度上制约着液压元件和液压系统性能和可靠性的提高、使用寿命的长短，是液压设备档次和水平以及参与国际竞争的关键。这也是造成国内液压元件外部质量差异的主要因素之一。通常，单个密封件失效造成的损失可能是密封件本身价值的数千万倍。
防尘密封
安装在液压缸端盖内侧，主密封唇暴露在空气中，密封介质附着灰尘、石灰砂、雨水、霜冻等污物，防止外部灰尘和雨水进入密封机构内部，影响液压油的粘度。以及划伤内密封的密封唇的影响。
防尘密封件分为各种类型和尺寸，包括聚酯和外金属框架。因此，使用范围和对象更加广泛。
优点：优异的耐磨性、抗挤压性、抗冲击性、压缩变形小、适应性广、安装方便。
活塞杆密封
它安装在液压缸端盖内侧的防尘密封圈内。其作用是防止液压油泄漏。它是主要的承压部件之一。它承受单向压力，能承受较大的压力，并与液压油直接接触。它要求静态保压性能好，运动时承压性能高，密封性能好，摩擦系数小，抗挤压能力强。
活塞杆密封件有多种截面形式和材料，可根据不同的工作环境选择不同的截面形式和材料。
活塞密封
它安装在活塞上，主要功能是密封活塞与液压缸之间的间隙，防止液压油内泄。活塞密封件是液压缸的主要密封件。它承受双向压力，是液压缸能够承受压力值的最重要密封件之一。对活塞密封的主要要求是密封效果好、静态保压效果好、运动时承压能力强、抗挤压、摩擦系数小、使用寿命长等。
活塞密封件有多种形式，应根据不同的使用环境选择最合适的形式。
导向环
安装在液压缸端盖内侧，主要作用是支撑活塞杆；防止活塞杆垂直受力，造成活塞杆密封圈受力不均，导致密封效果差、使用寿命短。
导向带
安装在活塞上，主要作用是引导活塞做直线运动，防止活塞因受力不均而发生偏转，造成内部泄漏，降低密封件的使用寿命。
耐磨环和轴承环的使用寿命直接影响活塞密封和活塞杆密封的使用效果和寿命，因此对耐磨环和轴承环的要求也更高，如摩擦系数小、硬度高、使用寿命长等。
耐磨环和轴承环有多种形式，并与主密封件结合使用。
静密封
端盖的静态密封环安装在端盖外圆与液压缸内壁的接触位置；活塞的静态密封环安装在活塞与活塞杆之间。
它们都是液压缸中的静态密封环。端盖静密封可防止液压油从端盖与缸筒之间的间隙泄漏。它单面承压，要求抗挤压能力强，密封效果好。活塞静态密封件是一种双向承压密封件，用于防止液压油从活塞和活塞杆之间泄漏。要求抗挤压能力强，密封效果好。
常见的静态密封环有 O 形圈和垫片。
旋转密封
安装在液压泵和液压马达的轴上，防止工作介质沿轴向漏出壳体和外部灰尘反应侵入机体内部。一般油封的承压能力较差，一般为 0.2-0.3MPa，氟橡胶耐压油封的承压能力为 0.25-0.7MPa，TYS Seals 高压油封的最大承压能力为 40MPa。
泄漏的原因与安装问题、密封件选择问题和液压密封件工厂的选择有关。
渗漏的主要原因：
安装问题
1 密封圈安装方向错误会导致泄漏。
2. 安装过程中可能会混入异物、灰尘等，或进入管道密封腔，造成泄漏。
3. 装配不良会损坏密封件并导致泄漏。
4. 密封圈表面有划痕，导致泄漏。
5. 活塞杆不同心，偏心负载导致泄漏。
密封件的选择问题
1 压力太大，密封圈硬度太小，被挤出金属槽。
2 密封材料和介质混溶，密封件软化或溶解。
3. 该密封件用于温度过高、密封材料碳化的情况。
4 ，低温会导致密封材料硬化和收缩，造成泄漏。
5. 使用速度过快，导致密封圈发热、干磨、碳化并形成泄漏。
6. 工作条件下润滑不良会导致密封磨损和泄漏。
7 ，使用的腔体受到振动，导致泄漏。
7 ，使用的腔体受到振动，导致泄漏。
9， 密封圈硬度太高，无法完全填满金属槽，导致泄漏。
10 ，密封圈的尺寸与金属槽不匹配，导致泄漏。
11 ，选择存放时间过长和老化的密封件可能会导致泄漏。
12， 选择一家优质的液压密封件工厂也非常重要。
依靠不合格的密封件工厂有可能导致密封性能不佳。与久经考验的液压密封件厂合作，可以提高质量和可靠性。
通过为您的应用选择最佳的液压密封件工厂，可以通过稳健的设计和生产控制避免许多泄漏问题。
密封材料
密封材料主要使用聚四氟乙烯、橡胶和合成树脂。由于各种材料的性能特点不同，其用途也不尽相同。在选择时，需要根据不同的使用要求和不同的使用条件做出适当的选择。
由某种材料制成的密封件对某种被密封的工作介质具有良好的密封性能，但对另一种介质的密封性能却极差。这就是密封材料与液压油的兼容性问题。
密封材料与液压油的兼容性也至关重要。理想的液压密封件工厂应具备各种材料（如聚四氟乙烯和橡胶化合物）的专业知识，以提供适合您的特定流体和应用环境的解决方案。
